本发明涉及一种线圈,它包括至少一个线圈支承件和一绕组线,特别是为电绝缘包漆的绕组线,其中,所述线圈支承件包括至少一个特别是设计成袋状部的通道,至少一个套筒与绕组线电连接,所述套筒与电导线,特别是一电缆的绞合线电连接,所述套筒包括可变形的区域,为了形成所述电连接,相应的可变形区域可以这样地变形,即设置一种力锁合的连接并可进行焊接。
1.线圈,包括至少一个线圈支承件(102)和一绕组线(105),其中,至少一个套筒(101)与绕组线(105)电连接,其中,所述套筒(101)与电导线和/或与一电缆(103)的绞合线电连接,其中,所述套筒(101)包括一个或多个可变形的区域,其中,为了形成电连接,至少一个可变形的区域能够这样变形,即,使得设置力锁合的连接并能够进行焊接,其中,所述套筒(101)包括至少一个设计成定位凸片(124)和支承面(125)的第一支承区域,所述第一支承区域设置成用于绕组线(105)的支承部和/或引导部,其中,所述套筒(101)包括至少一个设计成压靠凸片(122)和壁部(123)的第二区域,所述第二区域是可变形的以与绕组线(105)力锁合地连接,并且能够设置成用于与绕组线(105)焊接连接,其中,所述套筒(101)包括至少一个设计成壁部区域(120)的第三区域,所述第三区域设置成用于与电缆(103)的绞合线焊接连接。
2.根据权利要求1的线圈,其中所述第三区域是壁部区域(120)。
3.根据权利要求1的线圈,其中,所述线圈支承件包括至少一个通道。
4.根据权利要求3的线圈,其中所述绕组线为了电绝缘而包漆。
5.根据权利要求3的线圈,其中所述通道设计成袋状部。
6.根据权利要求3的线圈,其中所述电导线是电缆的绞合线。
7.按权利要求1至3中任一项的线圈,其特征为:所述套筒是金属的冲压弯曲件。
8.按权利要求1至3中任一项的线圈,其特征为:套筒(1)设计成适于在绕组线(5)和电导线或绞合线(3)之间形成电连接。
9.按权利要求1至3中任一项的线圈,其特征为:套筒(1)能够力锁合和/或形锁合地固定在线圈支承件(2)中。
10.按权利要求1至3中任一项的线圈,其特征为:套筒(1)包括至少一个倒钩(21)。
11.按权利要求10的线圈,其特征为:所述倒钩(21)钩装在通道中。
12.按权利要求3的线圈,其特征为:所述第三区域是可变形的以与电缆的绞合线(3)力锁合地连接。
13.按权利要求3的线圈,其特征为:所述套筒包括至少一个设计成凸片(25)的第四区域,所述第四区域是可变形的以与电缆,力锁合地连接,并能够设置成用于形成与绞合线(3)的焊接连接。
14.按权利要求13的线圈,其特征为:所述第四区域是可变形的以与所述电缆的绝缘部力锁合地连接。
15.按权利要求1至3中任一项的线圈,其特征为,所述绕组线的包漆在形成焊接连接时至少在电接通部位的区域内是能够除去的。
16.按权利要求15的线圈,其特征为,所述绕组线的包漆通过在形成焊接连接时出现的加热除去。
17.按权利要求1至3中任一项的线圈,其特征为:所述各区域连接在一壁部(23,123)上。
18.按权利要求1至3中任一项的线圈,其特征为:所述线圈包括中点引线。
19.按权利要求1至3中任一项的线圈,其特征为:所述线圈包括填料。
20.按权利要求3的线圈,其特征为:所述线圈在所述通道和/或绕组线的区域内包括填料。
21.按权利要求1至3中任一项的线圈,其特征为,所述线圈支承件(2)包括一用于绕组线(5)和/或电缆的保持件(6)。
22.制动器,其中设有按上述权利要求中至少一项的线圈作为电动机中的制动线圈。
23.电动机,其特征为:所述电动机包括按权利要求22的制动器。技术领域
本发明涉及一种线圈、一种制动器和一种电机。
背景技术
用于用绕组线缠绕的线圈的线圈支承件是公知的。由DE3613294已知一种带有中点引线的制动线圈(图4,标号6),所述制动线圈可用作电机的制动器。这里不利之处在于,制造复杂而且昂贵。这里重要的是,绕组线的每个附加的接通部都会在制造中带来花费和成本。由DE7923585U1已知一种金属线的连接,其中线圈的绕组线必须绕杆状的端部卷绕多次(第4页第3段,第4-5行,“包绕(herumschlingen)”),然后必须进行(钎)焊接。这是非常复杂和昂贵的。由DE3407758A1已知一种接头件上的钩状件,设置该钩状件是为了提供保护防止拉出(E2,第9页第11行)。其不利之处也是绕组线的连接花费非常大并且非常复杂。
发明内容
因此本发明的目的是,这样地改进线圈,以特别是与接通部一起较经济和较简单地制造线圈。这特别涉及一种具有多个引线、特别是至少一个中点引线的线圈。根据本发明的一个方面,线圈包括至少一个线圈支承件和一绕组线,其中,至少一个套筒与绕组线电连接,其中,所述套筒与电导线和/或与一电缆的绞合线电连接,其中,所述套筒包括一个或多个可变形的区域,其中,为了形成电连接,至少一个可变形的区域能够这样变形,即,使得设置力锁合的连接并可进行焊接,其中,所述套筒包括至少一个第一支承区域,所述第一支承区域设置成用于绕组线的支承部和/或引导部,其中,所述套筒包括至少一个设计成凸片的第二区域,所述第二区域是可变形的以与绕组线力锁合地连接,并且可设置成用于与绕组线焊接连接,其中,所述套筒包括至少一个第三区域,所述第三区域设置成用于与电缆的绞合线焊接连接。这里有利的是,所述套筒使得可实现经济的电连接形式。特别是所述套筒本身可设计成经济的冲压弯折件(Stanz-Biegeteil)。因为所述套筒具有可变形的区域,借助于所述区域可以夹紧绕组线段或绞合线段。这样通过相应地加热可以形成焊接连接。借助于其它可变形的区域,还可以夹紧电缆的其它部分,并由此可实现对带有绞合线的电缆的拉力卸荷。所述套筒特别是包扩至少一个第一支承区域,所述第一支承区域设置成用于绕组线的支承部和/或引导部,其中所述套筒包括至少一个设计成凸片的第二区域,所述第二区域是可变形的以与绕组线力锁合地连接并且可设置成用于形成与绕组线的焊接连接,其中所述套筒包括至少一个第三区域,特别是壁部区域,所述第三区域设置成用于与电缆的绞合线焊接连接。这里有利的是,绕组线可容易地穿入,并这样贴靠在支承面上,即可精确地定位。按这种方式,这样可以由于套筒的造型实现良好的穿入,即将绕组线导入所述第二区域,即导入具有可变形的凸片的区域。所述凸片是可变形的,即可以特别容易地压靠在壁部上,以夹紧绕组线,特别是使绕组线与套筒力锁合地连接。此时就可以快速简单地焊接已夹紧的绕组线。因为力锁合的连接继续发挥作用并由此减轻焊接连接部的载荷,所以对于加载的力所述焊接连接受到良好的保护。所述套筒具有另一个区域,用于与电缆的绞合线焊接连接,这带来了这样的优点,即在套筒本身上形成稳定的适于焊接连接的区域,并由此不必设置其它的用于焊接连接电缆的绞合线的附加部件。在一种有利的实施形式中,所述套筒是金属的冲压弯曲件。特别是所述套筒设计成适于在绕组线和电导线或绞合线之间形成电连接。这里有利之处在于,可以选择一种导电的金属和一种特别好地适于形成焊接连接的金属,此外这种金属还较经济并可借助于冲压弯曲工艺制造。在一种有利的实施形式中,所述套筒可以力锁合和/或形锁合地固定在线圈支承件中。特别是所述套筒包括至少一个特别是用于钩装在所述通道中的倒钩。这里有利的是,可以利用简单和经济的结构实现固定。在一种有利的实施形式中,所述套筒包括至少一个第一区域,特别是设计成凸片的区域,所述区域设置成用于绕组线的支承部和/或引导部。这里有利的是,可以避免制造误差,因为可以可靠地并以高精度可再现地对绕组线进行定位。在一种有利的实施形式中,所述套筒包括至少一个第二区域,特别是设计成凸片的区域,所述区域是可变形的,以与绕组线力锁合地连接,并设置成用于与绕组线形成焊接连接。这里有利的是,可以利用极简单和极经济的结构设置良好的电连接。在一种有利的实施形式中,所述套筒包括至少一个第三区域,特别是设计成凸片的区域,所述区域是可变形的以与特别是电缆的绞合线力锁合地连接,并设置成用于与绞合线形成焊接连接。这里有利的也是,可以利用极简单和极经济的结构设置良好的电连接。在一种有利的实施形式中,所述套筒包括至少一个第四区域,特别是设计成凸片的区域,所述区域是可变形的以与电缆特别是与电缆的绝缘部力锁合地连接,并设置成用于与绞合线形成焊接连接。这里有利的是,可以利用极简单和极经济的结构设置拉力卸荷。在一种有利的实施形式中,所述绕组线的包漆在形成焊接连接时至少在电接通部位的区域内是可除去的,特别是通过在形成焊接连接时出现的加热除去。这里有利的是,不需要专门的绝缘过程,而是只进行焊接就足够了。在一种有利的实施形式中,所述各区域连接在一壁部上。这里有利的是,通过所述壁部可将所述区域稳定的保持在一起。在一种有利的实施形式中,所述线圈包括中点引线。这里有利的是,可以实现可快速开关的制动器。在一种有利的实施形式中,所述线圈特别是在所述通道和/或绕组的区域内包括填料。这里有利的是,可实现化学的和机械的保护。此外在选择合适的填料的情况下还可以改善电绝缘强度。在一种有利的实施形式中,所述线圈支承件包括一用于绕组线和/或电缆的保持件。这里有利的是,在压力铸造制造所述线圈支承件时就已经可以制造所述保持件,并且由此不需要其它的工序。在一种有利的实施形式中,所述线圈支承件包括至少一个通道。在一种有利的实施形式中,第三区域是壁部区域。在一种有利的实施形式中,所述绕组线为了电绝缘而包漆。在一种有利的实施形式中,所述通道设计成袋状部。在一种有利的实施形式中,所述电导线是电缆的绞合线。在一种有利的实施形式中,所述套筒是金属的冲压弯曲件。在一种有利的实施形式中,套筒设计成适于在绕组线和电导线或绞合线之间形成电连接。在一种有利的实施形式中,套筒能够力锁合和/或形锁合地固定在线圈支承件中。在一种有利的实施形式中,套筒包括至少一个倒钩。在一种有利的实施形式中,所述倒钩钩装在通道中。在一种有利的实施形式中,所述第三区域是可变形的以与电缆的绞合线力锁合地连接。在一种有利的实施形式中,所述套筒包括至少一个设计成凸片的第四区域,所述第四区域是可变形的以与电缆力锁合地连接,并可设置成用于形成与绞合线的焊接连接。在一种有利的实施形式中,所述第四区域是可变形的以与所述电缆的绝缘部力锁合地连接。在一种有利的实施形式中,所述绕组线的包漆在形成焊接连接时至少在电接通部位的区域内是可除去的。在一种有利的实施形式中,所述绕组线的包漆通过在形成焊接连接时出现的加热除去。在一种有利的实施形式中,所述各区域连接在一壁部上。在一种有利的实施形式中,所述线圈包括中点引线。在一种有利的实施形式中,所述线圈包括填料。在一种有利的实施形式中,所述线圈在所述通道和/或绕组的区域内包括填料。在一种有利的实施形式中,所述线圈支承件包括一用于绕组线和/或电缆的保持件。对于制动器,本发明的主要特征是,制动器的制动线圈按前面所述线圈的类型设计。这里有利的是,可实现一种甚至具有中心引线的经济的制动线圈。对于中心引线必须设置三个套筒,利用所述套筒在用绕组线形成的线圈绕组的起始、中心和末端处引出绞合线金属线。对于电动机,本发明的主要特征是,所述电动机包括如上所述的带制动线圈的制动器或线圈。这里有利的是,可以利用较少的花费和成本制造所述电动机,并且在制造时可实现高的自动化程度。
附图说明
图1示出一线圈支承件,图2示出三个套筒,所述套筒可插入线圈支承件中,图3示出线圈支承件,套筒和电缆,电缆包括导电的绞合线和绝缘部,图4中示出线圈支承件,套筒和电缆,其中在套筒未插入线圈支承件,并且电缆与套筒相连,图5放大示出与套筒1相连的电缆,图6示出线圈支承件,这里与电缆相连的套筒已插入,图7详细地示出通道,套筒插入所述通道中,图8示出与图7类似的视图,其中套筒已插入,并引导电缆穿过保持件的环孔,图9示出用于固定绕组线的第一端的保持件,图10示出通过套筒引导的绕组线,图11示出处于插入线圈支承件状态的套筒,图12示出套筒的详细结构,图13也示出套筒的详细结构,其中,图13a以比图12缩小的比例示出套筒,图13b示出当电缆以其绝缘部从左侧插入并且所述绝缘部利用左侧的凸片25固定时凸片20、25的弯曲状态,图13c示出凸片22的弯曲状态,图13d示出从右侧引入电缆时各凸片的弯曲状态,图14a和14b示出具有不同走向的线圈支承件2,图15示出套筒的另一实施形式,图16示出带有按图15的套筒的线圈支承件的另一实施形式,图17示出按图15和16的套筒和线圈支承件,其中套筒未插入线圈支承件,图18示出按图15和16的套筒和线圈支承件,其中套筒与带绝缘部的电缆连接,图19示出按图15和16的套筒和线圈支承件,其中,套筒插入线圈支承件并且在一通道中铺设电缆,图20示出图19的另一个的透视图,图21示出按图15和16的套筒和线圈支承件,其中带有两个套筒已插入线圈支承件,一个套筒101未插入,图22示出按图15和16的套筒和线圈支承件,其中示出绕组线,图23和24分别示出图22的另一个视图,其中凸片122打开,图25示出带三个插入的套筒的线圈支承件,其中凸片122是闭合的,图26示出图25一放大的局部,图27示出图25的另一个透视图。
具体实施方式
现在根据附图来详细说明本发明。图1中示出一线圈支承件2。所述线圈支承件可有利地制造成塑料注塑件,并具有一保持件7作为用于引出的电缆的固定部。图2中示出三个套筒1,所述套筒在外周的三个部位可插入所述线圈支承件中。图12和13示出套筒1的详细结构。图3中示出电缆3,它包括导电的绞合线和绝缘部,在套筒可插入所述线圈支承件之前,所述电缆可插入套筒1的下部。图4中示出三根电缆3,在套筒插入线圈支承件2之前,所述电缆与所述套筒1相连。图5放大示出与套筒1相连的电缆3,其中图12放大示出没有电缆的套筒1本身。左面的弯曲件25这样变形,即,使套筒1的绝缘部固定并由此为右侧的部件提供拉伸卸荷。右侧的弯曲部件20与电缆3的绞合线导电地相连,特别是焊接连接。图6示出线圈支承件2,这里与电缆相连的套筒1已插入。图7更清楚地示出通道4,套筒1插入所述通道中。通道4设计成袋状部。与图7相似,图8示出插入的套筒,其中引导电缆穿过保持件7的环孔。图9示出用于固定绕组线5的第一端的保持件6,所述绕组线通过套筒1引导,并支承在套筒1的凸片24上,其中图12放大示出没有电缆的套筒1本身。图10示出通过套筒1引导的绕组线5。图11示出处于插入线圈支承件状态的套筒1。在图12中示出比图13a放大的套筒。所述套筒设计成冲压弯曲件,并具有壁部23,一凸片22弯曲离开所述壁部。具有倒钩21和另外的凸片24的区域布置在右边和左边,并且同样弯曲出来。右边的凸片20和左边的凸片25布置在壁部23下端处并也弯曲出来。在图13b中示出,当电缆以其绝缘部从左侧插入并且所述绝缘部利用左侧的凸片25固定时凸片20、25的弯曲状态。所述固定使得电缆去除绝缘部的右端部件,即裸露的绞合线拉力卸荷。所述绞合线段与凸片20相压合并电焊接。由此实现了绞合线与套筒导电非常好的连接,由于所述拉力卸荷,所述连接可以承受高的机械载荷。图13c示出凸片22的弯曲状态,所述凸片固定绕组线,并且绕组线与所述凸片焊接。与图13c不同,图13d示出从右侧引入电缆,其中由此凸片20弯曲较少以固定具有绝缘部的电缆,而凸片25较强烈地弯曲以固定去除绝缘部的电缆段的绞合线。图14a和14b示出具有不同走向的线圈支承件2,其中示出设计成袋状部的通道4,并且还示出用于导入绕组线的缝隙9。此时卷绕绕组线并在端部通过一角部和套筒1将其引导到保持件6上,如图9清楚地示出的那样。在按本发明的其它实施例中,也可以不将保持件6设置在线圈支承件上,取而代之的是将其设置在工具上。在按本发明的其它实施例中,在制造结束时用填料(Vergussmasse)对所述通道进行浇注。由此可以实现对线圈绕组机械的以及还有化学的保护。所述线圈可以特别有利地设置成一可电磁操作的制动器的制动线圈。所述制动器可以有利地用于电动机中,并且集成地设置。图15至27示出一个改进方案。图15示出具有壁部123的改进的套筒101。凸片124在该实施例中具有对绕组线进行定位的功能。绕组线105被保持在壁部123和凸片124之间。此时绕组线支承在用于绕组线的支承面125上。这里利用凸片122将所述绕组线压靠在壁部123上,并将所述绕组线焊接在这里以形成电连接。在图26和27中详细示出了所述绕组线的分布。为了与除去绝缘部的、包括绞合线和绝缘部的电缆103相连接,设有壁部区域120。绞合线金属线可焊接在这里或可与一壁部区域120钎焊连接,如图18详细示出的那样。图16示出线圈支承件102,在该线圈支承件中最多可插入三个套筒101。图17示出插入线圈支承件102之前的套筒101。图18示出(套筒)与带绝缘部的电缆103的连接,其中焊接电缆103除去绝缘部的端部区域。图19示出插入线圈支承件102的套筒101和铺设在一通道中的电缆103。图20示出所属的另外的透视图。图21示出带有两个插入的套筒101的线圈支承件和一插入前的套筒101。图22示出绕组线105,所述绕组线固定在保持件108上并在套筒的支承面125上延伸。在它们之间,绕组线105铺设在仍打开的凸片122中。图23和24分别示出另一个视图。图25示出带三个插入的套筒101的线圈支承件102,其中凸片122是闭合的,即压靠在壁部123上。这样就可以容易地焊接绕组线。图26示出一放大的局部。图27示出另一个透视图。参考标号表1xa0xa0xa0xa0xa0xa0套筒2xa0xa0xa0xa0xa0xa0线圈支承件3xa0xa0xa0xa0xa0xa0具有绝缘部的绞合线4xa0xa0xa0xa0xa0xa0通道5xa0xa0xa0xa0xa0xa0绕组线6xa0xa0xa0xa0xa0xa0保持件7xa0xa0xa0xa0xa0xa0具有用于电缆的环孔的保持件8xa0xa0xa0xa0xa0xa0保持件9xa0xa0xa0xa0xa0xa0缝隙10xa0xa0xa0xa0xa0角部20xa0xa0xa0xa0xa0凸片21xa0xa0xa0xa0xa0倒钩22xa0xa0xa0xa0xa0凸片23xa0xa0xa0xa0xa0壁部24xa0xa0xa0xa0xa0凸片25xa0xa0xa0xa0xa0凸片101xa0xa0xa0xa0套筒102xa0xa0xa0xa0线圈支承件103xa0xa0xa0xa0包括绞合线和绝缘部的电缆105xa0xa0xa0xa0绕组线108xa0xa0xa0xa0保持件120xa0xa0xa0xa0壁部区域122xa0xa0xa0xa0凸片123xa0xa0xa0xa0壁部124xa0xa0xa0xa0凸片125xa0xa0xa0xa0用于绕组线的支承面